ZS-111防水防腐隔熱保溫涂料：石油行業防護專家（保溫防腐涂料在采油管道上的新應用）

產品基本介紹

核心組成與技術原理

• 空心微珠規則緊密排列，形成真空絕熱層，阻斷熱傳導路徑

• 涂層內部為獨立閉孔結構，防水防潮性能優異

• 樹脂分子鏈上嫁接多個柔性支鏈，固化后形成立體網狀結構，賦予涂層柔韌性

產品性能參數

七大核心優勢

1. 隔熱保溫：低至0.05W/m·K的導熱系數，大幅降低熱損失，高溫設備節能率達80%以上

2. 防腐防水：形成致密防護膜，耐海水、鹽霧、酸堿侵蝕，可在液體中長期使用不失效

3. 耐高溫抗熱震：可承受600℃長期高溫和驟冷驟熱沖擊，不變形、不開裂

4. 柔性貼合抗形變：特殊配方使涂層能隨設備熱脹冷縮而變形，適合溫變頻繁、震動劇烈的工況

5. 施工便捷高效：單組分水性體系，常溫直接涂刷或噴涂，無需特殊設備，修復簡單(局部損壞只需局部修補)

6. 適用基材廣泛：可涂覆于金屬、混凝土、塑料等多種材料表面，附著力優異

7. 安全環保：無毒無味，不含石棉等有害物質，符合HG5182石油化工設備保溫規定

在采油罐和輸油管應用的獨特優勢（保溫防腐涂料在采油管道上的新應用）

1. 采油罐應用優勢

• 降低蒸發損耗：夏季高溫環境下，減少油品蒸發損失，提高儲運效率

• 保持油溫穩定：冬季防止油溫過低導致油品粘度增加，便于泵送和計量

• 罐體外壁防水防腐，阻隔雨水、鹽分侵蝕，延長罐體壽命

• 特別適合原油儲罐、瀝青儲罐等石油儲存設備，防止罐壁銹蝕和滲漏

• 對罐頂、罐壁、進出口管線等部位形成一體化防護，無接縫

2. 輸油管應用優勢

• 解決高溫蒸汽管道難題：承受300-500℃蒸汽溫度，防止管道腐蝕和熱量散失

• 降低熱損失：管道熱損失減少60%以上，末端溫度更穩定，提高蒸汽驅油效率

• 防止"氣阻"現象：保持油溫，降低原油粘度，確保輸送流暢，減少泵送能耗

• 三重防護：防水(阻隔地下水)、防腐(抵御土壤腐蝕)、保溫(減少熱損失)三位一體

• 延長管道壽命：使輸油管道壽命延長3-4倍，減少維護頻率和成本

• 適應復雜地形：管道轉彎、閥門、焊口等異形部位施工簡便，保溫效果一致

實際應用案例

• 應用于稠油開采蒸汽管道，解決了高溫(350℃)、高壓、高濕環境下傳統保溫材料失效問題

• 涂層使用3年后檢測，無脫落、無開裂，防腐隔熱性能保持穩定

• 熱損失降低約65%，能源消耗大幅減少，采油效率提升約12%

• 在高鹽霧、高濕度、強紫外線的海洋環境中，防腐防水性能表現優異

• 有效抵抗海水侵蝕和臺風沖擊，設備維護周期從6個月延長至3年以上

與傳統防護方案對比

總結與應用建議

• 蒸汽采油管道系統(特別是彎頭、閥門等關鍵部位)

• 原油儲罐、重油罐、瀝青儲罐等各類石油儲存設備

• 埋地輸油管道、海上平臺輸油管線

• 油田伴熱系統和加熱設備

• 施工前清理基材表面，確保無油污、鐵銹

• 環境溫度≥5℃時施工，涂層厚度≥500μm(根據工況可增加至2-3mm)

• 可采用刷涂、滾涂或噴涂方式，操作簡便，適合現場快速施工