ZS-1耐高溫隔熱保溫涂料1000℃產品介紹及回轉窯應用效果

一、ZS-1耐高溫隔熱保溫涂料1000℃產品介紹（白灰回轉窯高溫隔熱節能涂料）

（一）產品概述

ZS-1耐高溫隔熱保溫涂料1000℃是北京志盛威華化工有限公司研發的一款高性能熱阻隔復合型陶瓷隔熱保溫涂料，專為高溫工況下的設備保溫節能需求設計。該產品以特制合成的無機硅酸鹽溶液為成膜基料，輔以硅酸鋁纖維、熱反射物質及精選空心陶瓷微珠等核心原料加工而成，屬于無機單組份水性涂料，無毒無害、綠色環保，常溫固化即可形成致密的隔熱保溫涂層，可在-81℃至1000℃的溫度區間穩定工作，尤其適配1000℃工況下的長期使用，廣泛應用于高溫窯爐、爐膛、管道、回轉窯等各類高溫設備。

（二）核心特性

• 隔熱節能顯著：導熱系數僅為0.033W/m·K，通過空心陶瓷微珠構建的密閉納米腔體阻斷熱傳導，配合熱反射技術可將90%以上的熱能鎖定在設備內部，3-5mm涂層即可實現傳統15cm巖棉保溫層的隔熱效果，大幅降低熱量散失。

• 耐溫穩定，適配廣泛：可穩定承受1000℃長期高溫工況，耐溫范圍覆蓋-81℃至1700℃，能適應回轉窯、冶煉爐等不同高溫設備的作業需求，高溫下無有害氣體產生，符合現代工業環保要求。

• 輕質高強，防護全面：涂層輕量化特性可大幅減輕設備承重負擔，50Mpa的耐壓強度能承載厚型耐火磚的擠壓，同時具備優異的耐磨、防水、防滲透及耐酸堿腐蝕性能，在物料沖刷環境下使用壽命超5年。

• 施工便捷，適配性強：漿狀質地可通過刷涂、滾涂、噴涂等多種方式施工，尤其適合回轉窯彎頭、受限空間等傳統保溫材料難以覆蓋的部位，能斷絕設備熱橋，實現保溫防護。

（三）關鍵技術參數

（四）施工與貯存要點

1.  表面處理：需確保涂刷表面無灰塵、油污、銹蝕等異物，保持清潔干燥；金屬表面打磨至St3級或噴砂至Sa2.5級（表面粗糙度25-40μm）可提升附著力。

2.  施工方式：可采用噴涂（大口徑噴壺）、刷涂（十字交叉法）等方式，推薦多道薄涂至設計厚度。

3.  稀釋與清洗：僅可用去離子水稀釋，施工工具用去離子水清洗。

4.  貯存條件：密封存放于0℃-40℃干燥陰涼通風環境，遠離熱源火源，保質期12個月；開蓋未用完產品需密封保存。

二、ZS-1耐高溫隔熱保溫涂料1000℃在回轉窯中的應用效果（白灰回轉窯高溫隔熱節能涂料）

ZS-1耐高溫隔熱保溫涂料憑借優異的隔熱性能與工況適配性，可廣泛應用于水泥回轉窯、陽極回轉爐、白灰回轉窯等各類回轉窯設備，通過阻斷熱傳導、鎖定爐內熱能，實現節能提質、延長設備壽命的多重效益，核心應用效果如下：

• 顯著節能降耗：有效減少回轉窯熱量散失35%以上，大幅降低燃料（天然氣、煤炭）或電力消耗。如某銅廠陽極回轉爐涂刷20mm厚涂層后，爐體外表溫度降至150℃以下，每年節約天然氣80萬立方米，減排CO?1200噸。

• 提升生產效率：涂層構建的穩定隔熱體系可使窯內溫度均勻性顯著提升，避免因溫度波動導致的物料反應不充分問題。例如硫酸鈉回轉窯應用后，硫化堿生成率提高，陽極回轉窯生產效率提升8%。

• 延長設備壽命：致密涂層可隔絕高溫對窯體金屬結構的侵蝕，減少錨固釘氧化、耐火磚脫落等問題，降低設備維修頻率。適配回轉窯轉動特性的耐磨耐壓性能，可使設備使用壽命延長50%以上，維修周期從6個月延長至12個月以上。

• 保障生產安全：大幅降低窯體外壁溫度，避免高溫燙傷等安全隱患；同時具備防水防滲透特性，可防止冷凝水對窯體的腐蝕損壞，提升運行穩定性。尤其適用于垃圾協同處理等啟停頻繁、工況嚴苛的回轉窯場景，有效緩解窯筒腐蝕問題。

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