一、ZS-1041煙氣防腐涂料說明書（生物質鍋爐煙氣防腐涂料新應用）
（一）產品概述
ZS-1041煙氣防腐涂料是一款專為工業煙氣系統嚴苛工況研發的無機-有機雜化防腐材料，自2004年推向市場以來，廣泛應用于電力、冶金、化工、生物質能源等多個領域，針對煙氣中SO?、HCl、NO?、HF等腐蝕性介質，以及煙塵沖刷、溫度波動、酸堿交替等復雜工況，提供長效防腐解決方案，有效補充傳統防腐材料耐溫不足、易脫落、抗滲性差等缺陷。
（二）核心特性
長效防腐：采用無機加密樹脂與碳納米材料構建三維網狀結構，搭配納米硅微粉、石墨鱗片等功能填料，形成致密防護層，可抵御多種酸堿鹽介質侵蝕，有效阻止電化學腐蝕、冷凝腐蝕，正常工況下防護壽命可達5-8年，整體防護壽命較傳統材料提升一倍以上。
寬溫域適配：長期耐溫600℃，短時可耐受750-850℃高溫沖擊，同時適配低溫高濕環境，在40℃-600℃區間性能穩定，能應對煙氣溫度驟冷驟熱變化，抗熱震性優異，涂層無開裂、脫落現象。
耐磨防粘附：陶瓷功能填料賦予涂層超低表面能與摩擦系數，可防止煙焦油、黏性異物粘附，同時抗煙氣粉塵高速沖刷與脫硫堿液沖擊，莫氏硬度達6.0級左右，耐磨性能突出。
傳熱性優良：石墨鱗片交錯互穿結構提升導熱系數與熱輻射系數，應用于煙氣換熱器、省煤器等部件時，可保障換熱效率不降低，甚至略有提升。
施工便捷：雙組份配方，施工方式靈活，可采用噴涂、輥涂、刷涂等多種方式，無需復雜設備，對工人熟練度要求低，兩遍施工間隔僅2小時，整體養護24-48小時即可投入使用，可與明火工序交叉作業，無火災風險。
（三）技術參數
項目 | 指標 |
|---|
顏色 | 黑色，平整無光澤 |
粘度 | 60-90S |
細度 | ≤80μm |
干燥時間 | 表干≤2h，實干≥24h |
附著力 | 1級（與金屬基體共價鍵結合） |
固含量 | ≥75% |
耐鹽霧性能 | 4000h無異常 |
修補特性 | 局部損壞可直接打磨補涂，與原涂層結合牢固 |
（四）適用范圍
適用于各類煙道、煙囪、除塵器、脫硫塔、脫硝反應器、增壓風機、煙氣換熱器、省煤器、過熱器、鍋爐水冷壁等設備，尤其適配燃煤、燃氣、燃油及生物質燃料燃燒后的煙氣系統防腐。
（五）施工要點
基材處理：基材表面需無灰塵、油污、銹蝕及脆化層，保持干燥，含水率＜10%，建議噴砂處理以提升附著力。
涂料混合：A組分（黑色粘稠液）使用前需機械攪拌均勻，按A:B（黃褐色粘稠液）=9:1（質量比）混合，持續攪拌至均勻無顆粒。
施工環境：環境濕度≤80%，溫度在0℃-60℃之間，保證通風良好，避免密閉高濕環境。
施工厚度：建議噴涂3-5遍，涂層厚度根據工況需求調整，常規防護厚度1mm左右。
二、ZS-1041煙氣防腐涂料在生物質鍋爐煙氣中的應用案例（生物質鍋爐煙氣防腐涂料新應用）
（一）項目背景
某新能源科技有限公司一臺130t/h生物質循環流化床鍋爐，主要燃料為秸稈、木屑等生物質，設計蒸發量130t/h，額定工作壓力9.8MPa，煙氣溫度范圍150-400℃。生物質燃料中氯、硫元素含量較高，燃燒后生成HCl、SO?等腐蝕性氣體，與煙氣中水蒸氣結合形成酸性冷凝液，對鍋爐水冷壁、省煤器及尾部煙道造成嚴重腐蝕；同時煙氣中攜帶的生物質灰分高速沖刷設備表面，疊加溫度波動導致的熱震影響，傳統防腐涂層使用3-4個月即出現脫落、開裂，水冷壁管壁從5mm腐蝕減薄至2mm左右，頻繁發生爆管事故，非計劃停機維護成本高昂，嚴重影響機組穩定運行與生產效益。
（二）防腐方案設計
結合該生物質鍋爐煙氣高腐蝕、高沖刷、溫度波動大的工況特點，經技術論證后，確定采用ZS-1041煙氣防腐涂料對關鍵腐蝕部位進行全流程防護，具體方案如下：
防護部位：鍋爐爐膛水冷壁、省煤器管束、尾部煙道內壁及接口部位，這些均為腐蝕與沖刷最嚴重的核心區域。
施工工藝：基材采用噴砂處理去除銹蝕與氧化層，露出金屬本色并形成一定粗糙度；按標準比例混合ZS-1041涂料，采用高壓無氣噴涂方式施工，共噴涂4遍，控制干膜厚度1.0-1.2mm，每遍施工間隔2小時，整體施工完成后養護48小時，期間同步進行明火焊接作業，無安全隱患。
配套措施：施工后建立定期巡檢制度，停爐檢修時僅需肉眼觀察涂層完整性，無需復雜檢測。
（三）應用效果與效益分析
1. 防腐顯著
該方案實施后，機組連續穩定運行1年以上，經停機檢查，水冷壁、省煤器及煙道涂層表面完整光滑，無脫落、開裂、腐蝕斑點，僅局部存在輕微粉塵打磨痕跡，涂層與基體結合牢固，附著力仍保持1級。水冷壁管壁厚度無明顯變化，杜絕了爆管事故的發生，有效阻斷了酸性介質與金屬基體的接觸，腐蝕速率較之前降低90%以上。同時涂層超低表面能有效防止了生物質煙氣中焦油與黏性灰分的粘附，設備清潔度大幅提升，減少了積灰導致的傳熱效率下降問題。
2. 經濟效益突出
相較于傳統防腐方案，ZS-1041涂料施工周期縮短50%，無需特殊設備與高技能施工團隊，施工成本降低30%；防護壽命延長至5-8年，較傳統涂層壽命提升一倍以上，每年可減少非計劃停機維護次數3-4次，避免了因停機造成的生產損失，維護成本直降40%以上。此外，涂層優良的傳熱性能保障了鍋爐換熱效率穩定，燃料利用率提升，進一步降低了運行成本，綜合測算每年可為企業節省經濟支出超百萬元。
3. 安全與環保價值
涂料為無機體系，無揮發性有害成分，施工與使用過程環保無污染；可與明火交叉作業的特性的降低了施工安全風險，同時長效防腐保障了鍋爐機組安全穩定運行，避免了因設備腐蝕泄漏導致的環保事故，助力企業實現綠色低碳生產目標。
（四）項目總結
ZS-1041煙氣防腐涂料憑借其寬溫域適配、耐酸耐堿、耐磨抗熱震、施工便捷的核心優勢，適配生物質鍋爐煙氣的復雜工況，有效解決了傳統防腐材料壽命短、維護頻繁的難題。該案例充分驗證了ZS-1041涂料在生物質能源領域的適用性與可靠性，為同類生物質鍋爐煙氣防腐提供了可復制、可推廣的技術方案，對提升生物質能源設備運行穩定性、降低運維成本具有重要意義。
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