ZS-1042脫硫防腐專用涂料介紹及其在煙氣噴淋塔的應用（噴淋塔脫硫塔吸收塔用防腐涂料）

一、ZS-1042脫硫防腐專用涂料產品概述

（一）核心技術與工作原理

1. 致密成膜抗滲透：無機-有機互穿網絡成膜結構致密無孔隙，可有效阻擋SO?、SO?、HCl、HF等酸性介質及堿性漿液的滲透，降低介質損耗率，形成穩定的隔離防護層；

2. 惰性填料屏蔽：涂料中高含量的陶瓷惰性填料化學穩定性優異，可抵御95%濃硫酸、10%氫氧化鈉等強腐蝕介質侵蝕，同時填料硬度高，能提升涂層耐磨性能，抵御煙氣粉塵與噴淋漿液的沖刷磨損；

3. 應力緩沖適配：涂層內含無機陶瓷纖維，可增強內聯交聯性與抗沖擊性，有效適配煙氣噴淋塔運行過程中因溫度波動產生的熱脹冷縮，避免涂層因結構應力出現開裂、剝落；

4. 高溫穩定防護：特殊改性樹脂與陶瓷填料的協同作用，使涂層具備優異的耐高溫性能，可長期耐受60-150℃工況，短時耐受250℃高溫，能適應煙氣噴淋塔內的溫度變化環境。

（二）關鍵性能參數

• 外觀：稠狀液體，涂刷后表面飽滿平整，黑色，自潔性優良；

• 密度：1.6g/cm3，雙組份體系（主劑:固化劑=9:1），施工適配性強；

• 防腐性能：耐95%硫酸（60℃以上）≥300h無變化，耐10%氫氧化鈉（60℃以上）≥500h無變化，耐中性鹽霧≥2000h無異常；

• 耐溫性能：長期耐溫60-150℃，短時（4小時）耐溫≥250℃，短暫（3分鐘）耐溫≥800℃；

• 力學性能：涂膜硬度5H，附著力1級，耐沖擊性≥50cm，柔韌性Φ2mm，落砂試驗耐磨性能3.0L/μm；

• 施工性能：固含量≥60%，表干時間≤2h，實干時間≤24h，推薦干膜厚度300μm，理論涂布率1.2㎡/kg。

二、ZS-1042脫硫防腐專用涂料在煙氣噴淋塔的應用

（噴淋塔脫硫塔吸收塔用防腐涂料）

（一）煙氣噴淋塔應用核心痛點解決

1. 抵御強酸堿腐蝕：針對塔內SO?、SO?等酸性介質及噴淋漿液的腐蝕，ZS-1042涂料致密的成膜結構與惰性填料可形成有效防護屏障，能長期耐受強酸堿環境侵蝕，避免出現涂層溶脹、脫落及基材腐蝕，解決傳統材料耐腐性不足的核心問題；

2. 耐沖刷磨損防護：煙氣中的粉塵顆粒與高速噴淋的漿液會對塔內壁產生持續沖刷，涂料中高硬度的陶瓷填料可顯著提升涂層耐磨性能，落砂試驗耐磨性能達3.0L/μm，能有效抵御沖刷磨損，保護塔體結構完好；

3. 適配溫度波動工況：涂料具備優異的耐高溫性能與抗沖擊韌性，可適應煙氣噴淋塔內60-150℃的長期工況及短時高溫波動，同時能緩沖溫度變化引發的熱脹冷縮應力，避免涂層開裂，解決傳統材料因溫度應力破損的問題；

4. 延長運維周期降低成本：傳統防護材料運維周期短、檢修頻繁，大幅增加運營成本。ZS-1042涂料防護年限可達5-10年（根據膜厚調整），可顯著延長煙氣噴淋塔的運維周期，減少檢修次數與停機損失，按單座1000㎡噴淋塔計算，可節約年運維成本30%以上。

（二）煙氣噴淋塔施工關鍵要點

1. 表面處理：清除噴淋塔內壁表面灰塵、油污、銹蝕及脆化涂層，金屬基材需采用噴砂至Sa2.5級或手工打磨至St3級，混凝土基材需找平固化、清除浮灰，保證表面粗糙度在25-40μm，提升涂層附著力；

2. 施工方式：可采用空氣噴涂或無氣噴涂，局部角落可輔以刷涂（采用十字交叉法）；嚴格按主劑:固化劑=9:1的比例調配涂料，調配后需在夏季≤2h、冬季≤4h的適用期內用完；推薦干膜厚度300μm，需分2-3道涂刷，每道涂刷間隔≥2h（表干后）；

3. 干燥固化：施工環境需干燥通風，溫度控制在0℃-40℃，避免雨天或高濕度環境施工。表干時間≤2h，實干時間≤24h，實干后方可進行后續工序，固化期間需避免碰撞與介質接觸；

4. 維護保養：涂料需在干燥陰涼通風處貯存，貯存溫度0℃-40℃，保質期24個月；開蓋未用完的涂料需密封保存；施工后定期檢查涂層狀態，發現局部破損或腐蝕點及時補涂，可進一步延長防護年限。

（三）實際應用案例驗證

• 涂層無任何溶脹、開裂、脫落現象，對SO?、HCl等酸性介質的耐腐蝕性能優異；

• 塔內高沖刷區域（噴淋嘴下方）涂層磨損量≤5μm，耐磨性能符合工況要求；

• 噴淋塔運維周期從傳統材料的1年延長至5年以上，單塔年節約檢修及停機損失超20萬元；

• 涂層在60-140℃的溫度波動工況下穩定性良好，未出現因熱應力導致的破損問題。

三、總結