ZS-221防曬隔熱涂料介紹及其在油罐上的應用（大型儲油罐選用反射降溫涂料新應用）

一、ZS-221防曬隔熱涂料產品概述

（一）核心技術與工作原理

1. 全波段反射：對400nm-2500nm范圍的太陽紅外線、可見光及紫外線實現高效反射，太陽熱反射率達92%以上，可在熱量接觸物體表面前完成大部分反射，避免熱量累積升溫；

2. 主動輻射散熱：內置高輻射系數材料，即使在陰天或夜間，也能將物體表面殘留熱量主動輻射至太空，實現全天候降溫，半球發射率高達0.89；

3. 納米阻隔隔熱：涂料中填充的納米空心微珠導熱系數僅為0.03W/m·K，形成千萬個微型“真空艙"，有效阻斷熱量向物體內部傳導，構建致密的熱阻隔層；

4. 紅外屏蔽防護：添加的納米碳管、碳化物等無機材料形成疊加電磁波屏蔽層，可提前攔截太陽紅外輻射，進一步提升隔熱效果，同時增強涂層耐老化性。

（二）關鍵性能參數

• 外觀：乳狀白色，涂刷后表面光滑平整，疏水性及自潔性優良；

• 密度：1.1g/cm3，單組分水性體系，施工便捷；

• 隔熱效果：陽光直射下可使物體表面溫度降低25℃以上，陰天降溫5℃以上；

• 耐候性：通過3000小時QUV加速老化測試，粉化、變色等級均為0級，使用壽命達8-10年；

• 力學性能：涂膜硬度3H，附著力1級（間距3mm），耐洗刷性2000次無異常；

• 環保性：無VOC揮發，無刺激性氣味，符合工業設施環保涂裝要求。

二、ZS-221防曬隔熱涂料在油罐上的應用（大型儲油罐選用反射降溫涂料新應用）

（一）油罐應用核心痛點解決

1. 降低油品揮發損耗：高溫會加速油罐內輕質油品揮發，傳統防護方式難以有效控溫。涂刷ZS-221涂料后，油罐外表面溫度可降低25℃以上，罐內油溫隨之下降4-8℃，能顯著減少油品蒸發損耗，實測可使年損耗率從0.8%降至0.3%以下；

2. 延緩罐壁老化腐蝕：油罐長期承受晝夜溫差導致的熱脹冷縮，易出現焊縫開裂、涂層剝落，進而引發腐蝕。ZS-221涂料可有效縮小罐壁晝夜溫差，減少結構應力損傷，同時其致密涂層能隔絕空氣、雨水及鹽分侵蝕，耐鹽霧、耐濕熱性能優異，可延長油罐使用壽命30%以上；

3. 提升運營安全系數：油品揮發產生的油氣積聚易增加火災爆炸風險，且高溫會降低油罐材料力學性能。涂料無閃點、阻燃性優良，同時通過降溫減少油氣揮發，從源頭降低安全隱患；此外，其良好的自潔性可避免灰塵堆積影響散熱，維持長期穩定防護效果；

4. 節約降溫能耗成本：部分大型油罐采用噴淋降溫系統，能耗較高。涂刷ZS-221涂料后，可大幅減少噴淋系統運行時長，甚至在部分區域替代噴淋降溫，按1000㎡油罐表面積計算，年節電量可達12萬度以上，投資回收周期不足2年。

（二）油罐施工關鍵要點

1. 表面處理：清除油罐表面灰塵、油污、銹蝕及脆化涂層，采用手工打磨至St3級或噴砂至Sa2.5級，保證表面粗糙度在25-40μm，提升涂層附著力；

2. 施工方式：可采用空氣噴涂或刷涂，刷涂建議采用十字交叉法，確保涂層均勻無遺漏；推薦干膜厚度200μm，理論涂布率為2㎡/kg，需分兩道涂刷；

3. 干燥固化：施工環境需干燥通風，溫度控制在0℃-40℃，避免雨天或高濕度環境施工。表干時間≤2h，實干時間≤24h，實干后方可進行后續工序；

4. 維護保養：涂料保質期12個月，開蓋未用完需密封保存；施工后定期檢查涂層狀態，發現局部破損及時補涂，可進一步延長使用壽命。

（三）實際應用案例驗證

• 罐壁表面溫度從78℃降至51℃，降溫幅度達27℃；

• 罐內原油溫度穩定在32℃以下，較未涂刷油罐降低6℃；

• 輕質油年揮發損耗減少65%，單罐年節約經濟成本超15萬元；

• 涂層經過3年戶外暴曬，無粉化、開裂現象，耐候性符合油田苛刻環境要求。

三、總結