ZS-1041煙氣防腐涂料相關說明
一、ZS-1041煙氣防腐涂料產品說明書
1. 產品概述
ZS-1041煙氣防腐涂料是一款專為高溫、強腐蝕煙氣環境研發的無機-有機復合防腐涂料，采用特殊改性成膜技術，可有效抵御多種腐蝕性介質侵蝕，適用于各類工業除塵器、煙囪、煙道等設備的防腐防護，煙氣防腐涂料水泥廠除塵器耐高溫防腐的保障。
2. 核心特性
耐高溫：長期耐溫600℃，短期可達750℃，適配煙氣高溫工況；
長效防腐：可抵御SO?、SO?、HCl、H?S等多種酸堿介質腐蝕，防止冷凝腐蝕、點蝕等；
附著力強：與金屬基材形成共價鍵結合，附著力達1級，抗振動、抗熱震；
耐磨自潔：表面硬度5H，耐煙氣粉塵沖刷，可防焦油等黏性異物粘附；
壽命長久：正常工況下使用壽命可達10年以上，損壞后易修補。
3. 基礎參數
顏色：黑色；固含量≥75%；表干≤3h，實干≤24h；柔韌性≤2mm，耐沖擊性50kg.cm。
4. 適用范圍
適用于電廠、水泥廠、陶瓷廠等行業的除塵器、煙囪、煙道等設備，可適配粉塵含量≤10%、煙氣流速≥5米/秒的惡劣工況。
5. 施工要點
雙組份配比（A:B=9:1），使用前需充分攪拌；基材需除油除銹至Sa2.5級，含水率＜10%；環境溫濕度需控制在0-60℃、濕度＜80%時施工，采用刷涂或噴涂方式，多道施工至設計膜厚。
二、除塵器用普通涂料與ZS-1041煙氣防腐涂料區別及優勢對比
（煙氣防腐涂料水泥廠除塵器耐高溫防腐的保障）
對比維度 | 普通防腐涂料 | ZS-1041煙氣防腐涂料 | ZS-1041核心優勢 |
|---|
耐溫性能 | 耐受溫度＜200℃，高溫下易軟化、碳化，失去防護效果 | 長期耐溫600℃，短期750℃，適配煙氣高溫波動工況 | 可適應各類工業煙氣高溫環境，不會因溫度過高失效 |
耐腐蝕性 | 僅能抵御輕度腐蝕，在SO?、HCl等酸性煙氣及冷凝液中，3-6個月即出現起泡、粉化、剝落 | 形成致密二維網狀迷宮結構，可同時耐酸堿鹽多重腐蝕，4000h鹽霧測試無變化 | 長效阻隔腐蝕介質滲透，大幅降低設備腐蝕風險 |
附著力與抗脫落性 | 附著力差，與基材僅為物理結合，易因設備振動、溫度變化脫落 | 與金屬基材形成化學鍵+共價鍵結合，抗撓曲、抗熱震，溫度驟變無裂紋、不脫落 | 防護層牢固穩定，適配除塵器運行中的振動與溫度波動工況 |
耐磨與自潔性 | 表面硬度低，易被煙氣粉塵沖刷磨損，且易粘附焦油等黏性異物 | 表面硬度5H，含陶瓷耐磨填料，耐粉塵沖擊沖刷，表面能低，防焦油粘附 | 減少涂層磨損和異物堆積，降低設備維護頻率 |
使用壽命 | 使用壽命短，平均不足1年，需頻繁維修更換，維護成本高 | 正常工況下使用壽命可達10年以上，損壞后可便捷修補 | 大幅延長防護周期，降低綜合使用成本 |
適配工況復雜度 | 僅適用于輕度腐蝕、常溫、低粉塵流速工況，局限性大 | 可適配粉塵含量≤10%、流速≥5米/秒、含多種腐蝕性介質的復雜煙氣工況 | 適用范圍廣，可滿足不同行業除塵器的嚴苛防腐需求 |
三、ZS-1041煙氣防腐涂料應用案例
案例一：福建龍巖某水泥廠除塵器防腐項目
1. 項目背景
該水泥廠除塵器長期處于高溫、高腐蝕煙氣環境中，煙氣含大量SO?、粉塵及冷凝酸性液，此前采用普通防腐涂料，僅3個月就出現涂層剝落、設備銹蝕現象，除塵效率下降，維修成本激增。
2. 解決方案
對除塵器基材進行Sa2.5級噴砂除銹處理后，采用ZS-1041煙氣防腐涂料進行多道噴涂，總膜厚達到300μm，嚴格按照A:B=9:1的配比混合涂料并保證施工環境溫濕度達標。
3. 應用效果
涂層施工完成后，除塵器防護層連續穩定運行5年未出現腐蝕破損現象。不僅有效抵御了酸性煙氣與粉塵的侵蝕，還因涂層自潔性減少了焦油粘附，除塵效率穩定保持在設計標準。經統計，年均維護成本較此前使用普通涂料降低70%以上，設備使用壽命預計延長8-10年。
案例二：內蒙古某電廠布袋除塵器防腐項目
1. 項目背景
該電廠布袋除塵器為碳鋼材質，因燃料灰分大、含水高，設備密封不嚴，長期受冷凝腐蝕與灰分磨損雙重作用，內部壁板嚴重減薄，布袋區、噴吹管區等部位腐蝕尤為嚴重，多次出現局部穿孔滲漏，影響生產安全。
2. 解決方案
先對腐蝕破損部位進行修復，再對整個除塵器內壁進行全面除油除銹處理，采用ZS-1041煙氣防腐涂料進行輥涂+噴涂施工，第一道膜厚控制在60μm以下，后續每道膜厚80-100μm，固化48小時后投入使用。
3. 應用效果
施工后設備腐蝕問題根本解決，涂層牢固無脫落，可穩定抵御高溫煙氣與粉塵沖刷。截至案例統計時，該除塵器已連續運行4年，涂層完好率100%，未發生任何腐蝕相關故障，避免了因設備停機維修造成的生產損失，綜合經濟效益顯著提升。
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