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加氫爐爐管噴涂高溫紅外輻射節(jié)能涂料

簡(jiǎn)要描述:ZS-1061加氫爐爐管噴涂高溫紅外輻射節(jié)能涂料通過(guò)材料技術(shù)創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)了加氫爐熱傳遞效率的實(shí)質(zhì)性突破。該涂料以高性能紅外輻射材料為基體,能夠在高溫度條件下持續(xù)發(fā)射高能遠(yuǎn)紅外線,從而優(yōu)化爐內(nèi)熱輻射傳遞路徑,有效抑制爐壁熱散失,使更多熱能集中于原料反應(yīng)過(guò)程,最終達(dá)成能源利用率的大幅提升。

  • 產(chǎn)品型號(hào):ZS-1061
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間:2026-01-27
  • 訪  問(wèn)  量:32

詳細(xì)介紹

加氫爐爐管噴涂高溫紅外輻射節(jié)能涂料

一、ZS-1061耐高溫遠(yuǎn)紅外輻射涂料(加氫爐爐管噴涂高溫紅外輻射節(jié)能涂料

(一)產(chǎn)品核心介紹

ZS-1061是北京志盛威華自主研發(fā)的特種節(jié)能涂料,采用納米復(fù)合陶瓷技術(shù),以氧化鋯、稀土氧化物(Y?O?等)為核心成分,形成穩(wěn)定固溶體結(jié)構(gòu)。兼具高輻射系數(shù)與優(yōu)異耐高溫性能,可強(qiáng)化遠(yuǎn)紅外輻射傳熱,提升窯爐熱效率,同時(shí)防護(hù)爐體部件,適配多行業(yè)高溫工況。

(二)關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)

  • 耐溫范圍:1800℃,800℃以上性能穩(wěn)定,適配加氫爐、加熱爐等高溫場(chǎng)景。

  • 輻射性能:遠(yuǎn)紅外波段(0.76-20μm)發(fā)射率≥0.90,1-5μm關(guān)鍵波段輻射能力突出。

  • 核心特性:涂層硬度6-7H,抗熱震、耐腐蝕,純水性配方零VOC;施工便捷,干燥時(shí)間≤4小時(shí),20公斤/桶,保質(zhì)期1年。

(三)工作原理與適用場(chǎng)景

高溫環(huán)境下(800℃以上),涂料吸收爐膛熱能轉(zhuǎn)化為集中波段遠(yuǎn)紅外輻射能,直接作用于受熱體,提升熱交換效率,促進(jìn)燃料充分燃燒。廣泛適用于石化加氫爐、裂解爐、鋼廠熱風(fēng)爐、電廠鍋爐等各類高溫工業(yè)窯爐。

二、ZS-1061涂料在石化加氫爐上的應(yīng)用案例(加氫爐爐管噴涂高溫紅外輻射節(jié)能涂料新應(yīng)用)

(一)案例概況

某大型煉化企業(yè)(年加工原油1200萬(wàn)噸)旗下汽油加氫裝置2臺(tái)F-201型加氫脫硫產(chǎn)物加熱爐,存在熱效率偏低(僅82.3%)、爐管結(jié)焦嚴(yán)重、年檢修3次、能耗及維護(hù)成本偏高問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗,企業(yè)采用ZS-1061涂料對(duì)加熱爐輻射室爐墻、爐頂及爐管周邊關(guān)鍵部位進(jìn)行涂覆改造,項(xiàng)目于2025年3月啟動(dòng),采用高壓無(wú)氣噴涂工藝,施工周期僅48小時(shí),涂層厚度控制在0.8-1.0mm,完工后經(jīng)第三方檢測(cè)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

(二)改造方案

結(jié)合加氫爐工況(爐內(nèi)溫度800-1300℃,爐管承受高溫氧化與介質(zhì)腐蝕),改造重點(diǎn)聚焦輻射室核心區(qū)域。施工前對(duì)爐體表面進(jìn)行清理,去除浮灰、油污及氧化層,確保基底干燥平整;采用高壓無(wú)氣噴涂工藝均勻涂覆涂料,避免局部堆積;涂覆后隨爐緩慢升溫固化,形成致密陶瓷涂層,保障與基底牢固結(jié)合,適配頻繁熱脹冷縮循環(huán)。

(三)應(yīng)用成效

1. 節(jié)能效益凸顯,成本大幅下降

改造后經(jīng)連續(xù)6個(gè)月滿負(fù)荷運(yùn)行監(jiān)測(cè),加熱爐熱效率從82.3%提升至88.7%,提升6.4個(gè)百分點(diǎn)。在維持原油出口溫度320℃穩(wěn)定的前提下,單位原油加熱能耗從28.5MJ/t降至25.2MJ/t,噸油能耗下降11.6%。按日均消耗天然氣8000m3、單價(jià)3.2元/m3計(jì)算,年節(jié)省燃料成本超598萬(wàn)元,改造投資6-8個(gè)月即可收回。

2. 設(shè)備壽命延長(zhǎng),維護(hù)負(fù)擔(dān)減輕

致密涂層有效隔絕高溫?zé)煔庵蠴、S等腐蝕物質(zhì)侵蝕,爐管表面溫度分布更均勻,局部熱點(diǎn)溫度降低45℃,結(jié)焦現(xiàn)象顯著抑制。設(shè)備檢修周期從4個(gè)月延長(zhǎng)至8個(gè)月,年檢修費(fèi)用從120萬(wàn)元降至65萬(wàn)元,維護(hù)成本降低45.8%,減少非計(jì)劃停產(chǎn)時(shí)間,保障生產(chǎn)連續(xù)性。

3. 環(huán)保達(dá)標(biāo)升級(jí),契合雙碳目標(biāo)

涂層優(yōu)化爐膛燃燒環(huán)境,燃料充分燃燒率提升,CO?年均排放量減少約1200噸,NOx排放降低8%,氮氧化物濃度控制在45ppm以內(nèi),滿足石化行業(yè)環(huán)保減排要求,助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)轉(zhuǎn)型。

(四)案例延伸

目前該技術(shù)已在中石化、中石油多家下屬企業(yè)的加氫爐、裂解爐等設(shè)備上批量應(yīng)用,涵蓋汽油加氫、柴油改質(zhì)等多個(gè)場(chǎng)景,均實(shí)現(xiàn)熱效率提升、能耗降低、環(huán)保達(dá)標(biāo)的多重效益,成為石化行業(yè)高溫設(shè)備低成本節(jié)能改造的優(yōu)選方案。

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